傳統(tǒng)沖壓作以人工操作的工程模為主，因之前的技術(shù)與自動(dòng)化設(shè)備較貴，而相比較的是人工成本較低，因此之前完全以人員為主傳統(tǒng)沖壓有著一定的優(yōu)勢(shì)，但現(xiàn)在隨著人工成本不斷上升，而自動(dòng)化設(shè)備與沖壓技術(shù)價(jià)格合理化得到了廣泛普及，大大提高沖壓企業(yè)的效率及核心竟?fàn)幜?，相反傳統(tǒng)沖壓還存在以下問題。
1、安全隱患
沖床在沖壓生產(chǎn)過程中，都是靠操作工手動(dòng)把物料送入沖壓模具內(nèi)，操作工人稍不留神，腳己經(jīng)踏下開關(guān),手卻沒有及時(shí)離開沖壓模具，被沖壓模具壓到手，重者壓斷手指，輕者一點(diǎn)皮肉傷，為企業(yè)安全生產(chǎn)造成很大的隱患；２、效率問題
傳統(tǒng)沖壓工作效率太慢，一個(gè)工人操作一臺(tái)沖床，而且需要聚精會(huì)神專心工作，工作強(qiáng)度非常大，一天下來，沖壓出來的成品才一兩佰件或是幾十件成品，產(chǎn)品的品質(zhì)參差不齊，得不到保證；
３、成本問題
傳統(tǒng)的沖壓原材料需要購(gòu)習(xí)板材，板材相對(duì)于整卷料價(jià)格要高出很多，而且每一片板材在沖壓后都會(huì)留下很多邊角料不能完全利用，浪費(fèi)材料，而整卷料只有一個(gè)料尾材料浪費(fèi)，板材購(gòu)價(jià)貴加上浪費(fèi)材料多，造成本大幅上升，因此沖壓自動(dòng)化優(yōu)勢(shì)顯而易見。
