目前，汽車、五金、電子、3C等沖壓制造行業(yè)中，整卷的鋼卷需要展開成鋼帶甚至是切割成細(xì)長條后才能在沖床上進(jìn)行沖壓。由于沖壓模具只能沿著鋼帶的延伸方向逐步進(jìn)行沖壓，產(chǎn)生的邊角廢料較多，特別是沖壓圓片材料是更加明顯，造成原材料大量浪費(fèi)。且工人在沖壓過程中除了需要每隔一段時間關(guān)閉沖床將加工好的產(chǎn)品從沖壓機(jī)下臺面下取出外還需要人工裁斷廢料條進(jìn)行回收整理，工人勞動強(qiáng)度大，工作效率低。
　　為此，龍庚楷機(jī)械專為沖壓客戶設(shè)計(jì)了一套偏擺式?jīng)_壓自動化生產(chǎn)線，其由重型材料架-整平機(jī)-偏擺NC送料機(jī)-沖床-自動收料機(jī)組成，鋼帶在沖床上每完成一次沖壓后，自動偏擺送料機(jī)就帶動鋼帶前進(jìn)適當(dāng)距離同時沿前進(jìn)的垂直方向平移適當(dāng)距離，使下一次的沖壓圓片與上一次沖壓圓片之間的間隙最小，有效的減少了邊角廢料，同時沖壓下的產(chǎn)品會落到傳輸帶上傳送出來，工人可以在沖壓機(jī)工作的同時從傳輸帶上取下產(chǎn)品，沖壓完的廢料由自動收料機(jī)完成自動化收卷，大大降低了工人的勞動強(qiáng)度，是目前最能提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)方式。
　　實(shí)際使用偏擺式?jīng)_壓生產(chǎn)線時，根據(jù)需要圓片直徑的大小和鋼帶的寬度，設(shè)置好自動偏擺送料機(jī)每次前進(jìn)的距離和垂直平移的距離，使每次的沖壓圓片與上一次沖壓圓片之間的間隙最小，同時根據(jù)沖床的沖壓次數(shù)設(shè)定偏擺送料機(jī)縮端伸出的間隔時間，以定時切斷廢料條，操作簡便，自動化程度極高。

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